Первую партию продукции завод выпустил в 1999 году. Сегодня производственный комплекс Завода «Стройсмесь» представлен оборудованием по производству сухих строительных смесей и лакокрасочных материалов на водной основе.
Линия сушки и подготовки песка обеспечивает подачу в производство сухого рассеянного на фракции песка. Линия включает сушильный барабан «Сплайн» (оборудованный горелкой Weishaupt, работающей на керосине), барабан охлаждения и 8 вибросит рассева «Консит СВ‑1.2» и УЗКО СВ-1200 (рассеивание песка на фракции 0÷0,5 и 0.5÷3,2). Производительность комплекса до 15 тонн/час.
На производстве оборудованы узлы, позволяющие отгружать сухой песок в МКР и бумажных мешках.
Первая линия на основе смесителя «Вселуг Торнадо - 650» производительностью до 6 тонн/час оптимизирована под производство сложных многокомпонентных (до семи) смесей на основе гипсового и цементного вяжущих.
Вторая линия на основе смесителя «Вселуг Торнадо - 1200» оптимизирована под производство смесей на цементной и гипсовой основе. Оборудован узел фасовки в МКР различной наполняемости до 1 куб.м производительностью до 10 тонн/час.
Третья линия на основе смесителя «Вселуг Торнадо» оптимизирована для производства сложных многокомпонентных белых шпатлевок производительностью 2 тонны/час.
Сухие смеси фасуются в бумажные клапанные мешки весом 15–50 кг. Есть возможность осуществлять фасовку в открытые мешки до 5 кг, а также мягкие контейнеры (МКР, биг-бэги) до 1.5 т. Продукция отгружается на деревянных поддонах весом 1-1.5 т. Выполняется дополнительная упаковка палеты пленкой для защиты от атмосферных осадков. Продукция отгружается автомобильным транспортом или железнодорожным.
Линия грунтовок и пропиток (на водной основе) производительностью до 0,5 тонн/час оснащена диссольвером-смесителем АТМС-1/1,0 ОК-Р124Л, типизатором 4 куб.м, установкой фильтрации с насосом мембранным УФП-1М-0,5-НМПП-10М 500 мкм, полуавтоматом розлива ЛД-4СО3–5л-М.
Линия производства красок (на водной основе) производительностью 0,5 тонн/час. В состав линии входят: диссольвер-смеситель высокоскоростной ТХМ ДС-2000/45, насосно-фильтровальная группа GBN-8/FB-18/В, полуавтоматический фасовочный модуль серии GAF, модель GAF-30.
Участок производства бетон-контакта на основе диссольвера Паритет ДС-4/5.5 производит грунтовки «Бетон-Контакт».
Лакокрасочная продукция фасуется в пластиковые и металлические ведра вместимостью до 30 кг, ПТЭ-банки, мягкую упаковку (дой-пак). Имеется технологическая возможность выполнять промышленную колеровку партий до 2 тыс. л.
На всех линиях предусмотрено автоматическое весовое дозирование компонентов. На линиях по производству сухих строительных смесей разработана и внедрена система учета и контроля введения комплексных химических добавок с использованием RFID меток, что обеспечивает стабильное высокое качество готовой продукции. Ходом технологического процесса управляет один оператор из единого пульта управления. Основные производственные параметры выведены на экран оператора и архивируются для возможности последующего анализа технологических процессов.
Поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение аварийного выхода его из строя обеспечивается применением системы 1С ТОиР. Система позволяет выполнять ремонтные работы по графику, согласованному с планом производства, включает ежесменную маршрутную диагностику отклонения состояния оборудования от исправного по контрольным точкам и параметрам, планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью, позволяет получать высокий коэффициент технического использования оборудования.
Лаборатория
Заводская лаборатория включает два подразделения – лаборатория ССС и лаборатория ЛКМ. Обе лаборатории выполняют следующие задачи:
- входной контроль сырья и химических добавок;
- контроль непосредственно в процессе производства;
- выходной контроль готовой продукции;
- поиск и подбор нового сырья для производства;
- создание новых продуктов и оптимизация существующих рецептур.
Лаборатория ССС имеет следующее оснащение:
- испытательные прессы 120 т, 10 т, 2 т;
- измеритель адгезии ПСО-10МГ4С;
- измеритель влажности автоматический AND MX-50;
- установка УВФ-6 для испытания на водонепроницаемость;
- лабораторный круг истирания ЛКИ-3;
- пропарочные камеры для выдерживания условий твердения;
- сушильный шкаф, лабораторная печь на 1300 °С;
- прибор ВИКА «ОГЦ»-2;
- морозильная камера;
- виброплощадка лабораторная;
- встряхивающий столик с конусной формой;
- набор инструментов и приспособлений для испытаний вяжущих (цемент, гипс), инертных заполнителей и готовой продукции.
Лаборатория ЛКМ имеет следующее оснащение:
- вискозиметр ВЗ-246;
- анализатор воды Checker HI 98100;
- анализатор влажности Элвиз-2С;
- гриндометр Константа-Клин 50;
- гриндометр Константа-Клин 100;
- пикнометр ПК-50Н;
- ареометры АОН-1;
- морозильная камера;
- измеритель адгезии ПСО-МГ4;
- часы-секундомер Интеграл ЧС-01;
- прибор «Изгиб»;
- весы лабораторные ВМ2202М-II;
- гребенка для оценки розлива ЛКМ;
- аппликатор прямоугольный четырехдиапазонный для нанесения ЛКМ КА-1;
- аппликатор универсальный Константа КАУ 2–65;
- толщиномер-гребенка Константа-ГУ;
- прибор ПМП-1;
- сушильный шкаф (диапазон до +350 °С).
Продукция ССС завода прошла подтверждение соответствия в форме принятия декларации о соответствии.
Продукция ЛКМ подлежит обязательной государственной регистрации (оформление СГР). Обязательная и добровольная сертификация на соответствие требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. N 123-ФЗ).
Высокие эксплуатационные характеристики продукции завода подтверждены исследованиями лабораторий: «ГУП НИИ Мосстрой» г. Москвы, ГУ ДальНИИС РААСН г. Владивостока, ЦСЛ г. Хабаровска, ООО «Омскстрой ЦНИЛ» г. Омска, ОАО «Сибакадемстрой» г. Новосибирска и многими другими.
